雙合金突變機筒特征： 1、耐磨損，壽命長； 2、耐高溫，高溫下不變形； 3、耐腐蝕，物料具有腐蝕性； 4、良好的切削加工性能； 5、高強度，可承受大扭矩，高轉(zhuǎn)速； 6、熱處理后殘余應力小，熱變形小等。 雙合金突變機筒注意事項： 1.料與螺桿要匹配。特別是腐蝕性材料及硬質(zhì)材料，比如PVC，阻燃材料，玻纖添加的材料要用專業(yè)螺桿，切忌普通螺桿。
2.如果普通機用腐蝕材料一定注意使用后時間用穩(wěn)定材料如HDPE，HIPS等清洗置換出來。
3.如果普通機偶爾用了玻纖料，一定注意要用高料溫、低螺桿轉(zhuǎn)速、低背壓，切記切記。
4.注塑機啟動時候，要注塑充分預熱。料筒達到預調(diào)溫度后，Φ60mm以下的再持續(xù)保溫15分鐘。以上的30分鐘后再啟動馬達開始螺桿相關(guān)動作。
5.無論何種料，盡量不用溫度下限生產(chǎn)，對螺桿不好，因為需要扭力大，且磨損嚴重。同時如果一定用下限問題則用低的螺桿轉(zhuǎn)速。
6.每次停機超過半小時以上的，關(guān)閉落料口并清洗料筒內(nèi)部，設(shè)置保溫。
7.避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
8.使用防涎時要確定料筒內(nèi)塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。
9.避免螺桿空轉(zhuǎn)、打滑等現(xiàn)象。
10.使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解，停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。
11.避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發(fā)生反應造成嚴重工業(yè)事故。
12.當熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點或變色時，應檢查膠螺桿止逆環(huán)座(過膠圈、介子)是否損壞。
維護： 1、如果拆卸機筒，應在清理機筒內(nèi)殘料后熱狀態(tài)下拆卸。 2、螺桿機筒升溫達到工藝溫度后，要重新再禁錮一次各連接螺紋，避免機件變形和熔料滲出。 3、對螺桿機筒內(nèi)壁清理時，要用銅制刷或砂布清理，不許用鋼刀硬物刮黏料。 4、螺桿機筒安裝拆卸時要保護好法蘭的連接平面、前端與噴嘴連接平面，不許有劃傷和碰擊了、坑痕，安裝時要保持平面清潔、無任何異物。緊固鏈接螺栓時要各點擰緊力均勻。 5、停產(chǎn)時螺桿機筒內(nèi)不允許存留腐蝕性較強的聚氯乙烯、聚碳酸酯和定酸酯類塑料。停機后必須把機筒內(nèi)清理干凈，然后涂一層保護油。 6、在擠塑原料中含有玻璃纖維、碳纖維、硅或碳酸鈣類等改性增強塑料樹脂時，由于這些無機混料對機筒和螺桿磨損、腐蝕性較大，應該用配有耐磨、耐腐蝕的合金襯套的機筒擠塑。 7、拆卸機筒不許用重錘敲擊。 8、機筒上不存在任何重物。 |
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