注塑機螺桿機筒工藝：

料筒內(nèi)孔鏜磨、研磨光滑，再進行拋光。螺桿牙棱表面粗磨后進行合金噴焊牙棱。合金材料為：鎳基合金粉；合金硬度：62º-68º；合金厚度單邊：2㎜，再進行研磨牙棱、修邊、拋牙底光滑后與料筒相匹配，翻新后的螺桿料筒可達(dá)到全新螺桿料筒效果。
本公司全新螺桿料筒是選用優(yōu)質(zhì)合金鋼（38CrMOALA） 或鉻鉬合金鋼黑色十字（SACM645）經(jīng)過調(diào)質(zhì),定型,成型.精磨.表面氮化或噴焊合金（雙金屬）,拋光等工藝精制而成,具有高耐磨,抗腐蝕之優(yōu)點.并為客戶上門測繪,設(shè)計等業(yè)務(wù)。

注塑機螺桿機筒工藝磨損原因：

1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達(dá)加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增快。

2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。