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引起平雙式合金螺桿磨損的原因及減低磨損的方法
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發(fā)布日期：[2023-01-05] 共閱[528]次 |
平雙式合金螺桿，基材合金主要為SKD61，表面層材質(zhì)根據(jù)各工況適配的耐磨耐腐合金，主要為進口碳化鎢(Wc/Co)鎳基合金(Ni+B/Cr)，鈷基合金(Co+Ni/Cr)等自熔性合金。表層合金與基材為冶金結(jié)合，適用于各類添加玻璃纖維、塑料及PPA、PO、PPS、LCP、ABS、防火、電木粉、磁粉、PC等特殊工程塑膠。壽命較普通滲氮和熱處理螺桿套件提高3-5倍。 
平雙式合金螺桿磨損的原因及減低磨損的方法： 1、每種塑料原料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，所以應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足、熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大；同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增大。 2、轉(zhuǎn)速應(yīng)該調(diào)校得當(dāng)。因為部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉(zhuǎn)速，那么在提高對塑料的剪切力的同時，也將使強化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。 |
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