擠出機(jī)螺桿機(jī)筒磨損原因：1.橡膠擠出機(jī)生產(chǎn)過程中，由于工藝溫度過低或擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)隨物料混進(jìn)金屬異物，會(huì)使橡膠擠出機(jī)螺桿的工作轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩突然增加，這種扭矩力超出螺桿的強(qiáng)度極限，會(huì)造成螺桿扭斷;
2.物料中如果有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料，會(huì)加劇橡膠擠出機(jī)螺桿和橡膠擠出機(jī)機(jī)筒的磨損;
3.橡膠擠出機(jī)螺桿在橡膠擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)、擠出物料，螺桿、機(jī)筒和物料三者之間長時(shí)間摩擦必然會(huì)造成機(jī)筒和螺桿的磨損。機(jī)筒的內(nèi)徑會(huì)逐漸加大、螺桿的外徑逐漸縮小，這樣，螺桿與機(jī)筒的配臺(tái)間隙會(huì)隨著兩者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大;
4.操作不當(dāng)導(dǎo)致橡膠擠出機(jī)螺桿機(jī)筒磨損，工藝溫度控制不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)被擠出物料分解如pvc分解時(shí)放出大量HCI氣體，加劇了對零件的腐蝕;
5.橡膠擠出機(jī)螺桿或機(jī)筒工作表面的熱處理硬度沒有達(dá)到要求值，會(huì)加快兩零件的磨損;
6.螺桿和擠出機(jī)螺桿機(jī)筒的材料選擇不當(dāng)，使兩零件的工作強(qiáng)度不夠，會(huì)縮短其工作壽命。
擠出機(jī)螺桿機(jī)筒使用時(shí)維護(hù)：
1.開車前應(yīng)預(yù)熱機(jī)頭、機(jī)筒和螺桿，至符合工藝要求溫度后才能啟動(dòng)。
2.在一定的時(shí)間范圍內(nèi)不能連續(xù)供料時(shí)應(yīng)停車，嚴(yán)禁在無料的情況下空運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.膠料須預(yù)熱并切成條狀且連續(xù)均勻的供料，而冷喂料橡膠擠出機(jī)膠料不必預(yù)熱，但須事先壓成片切成條連續(xù)供料。
停機(jī)后維護(hù)：
1.切斷電源、關(guān)閉水、汽閥門。
3.蓋好喂料口蓋板。
2.冬季需將機(jī)筒、機(jī)頭、橡膠螺桿、連接管路及溫控裝置的水放掉吹凈或作特殊保溫防凍處理。
4.根據(jù)工藝規(guī)定，清除機(jī)頭和機(jī)筒內(nèi)的余膠。
